化工生產過程的工藝條件十分復雜，壓力從真空到高壓甚至超高壓；溫度從深冷到高溫；介質具有腐蝕性、易燃易爆、有毒甚至劇毒。
為了保證化工設備的安全運行，設計中對所選化工設備材料的可靠性有著很高的要求。化工設備常用材料可以分為金屬和非金屬兩大類。其中應用多的是金屬材料。選擇材料時要考慮的因素很多。
對材料的一般要求如下：
1、應具有足夠的強度、剛度；良好的塑性、韌性。
2、在所處介質中具有一定的耐腐蝕性能。
3、加工工藝性能良好
4、資源廣泛、供應充足、經濟合理。
材料的性能
1、力學性能
力學性能是指材料在受外力作用和變形的過程中所具有的特性。材料的力學性能指標是通過試驗測得的。
①強度
強度是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力。
材料在常溫下的強度指標有屈服極限和強度極限。屈服極限a是材料在外力作用下開始產生塑性變形時的應力值（MPa）。強度極限a是材料在外力作用下發生斷裂破壞前所能承受的應力值（MPa）。
這兩個強度指標是確定在常溫下工作時材料的許用應力的依據。金屬材料在高溫、恒定載荷下長期工作時，會產生緩慢塑性變形的現象，稱為材料的“高溫蠕變”。
②剛度
剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。
③穩定性
穩定性是指構件在外力作用下保持原有平衡狀態的能力。材料的穩定性參量是彈性模量E和泊松比u。
④塑性
塑性是指材料在受外力破壞前所能經受的塑性變形能力。延伸率和斷面收縮率是材料的塑性指標。
⑤韌性
斷裂韌度和沖擊韌性都是材料的韌性指標。斷裂韌度K是指材料不產生斷裂時應具有的應力強度因子，是強度和塑性的綜合指標.
⑥硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能參量，它表示金屬材料表面局部體積內抵抗彈性變形、塑性變形和破斷的能力。因試驗方法不同而有不同的硬度指標。
2、物理性能
材料的物理性能有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性、磁性、彈性等。這些性能必須滿足往復運動機械、轉動機械和換熱設備等設計參數的要求。
3、化學性能
金屬材料的化學性能在這里主要是指材料在所處介質中的化學穩定性。制造設備的材料在工作中應該既不污染介質又具有足夠的耐腐蝕性能。
4、工藝性能
金屬的工藝性能是指材料能被加工的性能，即可鑄造性、可鍛性、可焊性、可切削加工的性能、熱處理性能和冷彎性能等加工工藝性能。
材料的分類
工程材料指包括金屬材料、有機高分子材料（樹脂）、無機非金屬材料（包括陶瓷材料）在內的三大系列的全材料范圍。制造化工設備的主要材料是金屬材料。
化工設備材料選擇原則
1、遵循標準：
GB150-1998《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術監察規程》
HGJ15-89《鋼制化工容器材料選用規定》
2、當壓力容器使用普通低碳鋼制造時，常用Q235B、Q235C
3、考慮經濟性
4、其它指導準則：
a)碳素鋼用于介質腐蝕性不強的常、低壓容器或壁厚不大的中壓容器；
b)低合金鋼，用于介質腐蝕性不強的中、高壓容器；
c)不銹鋼用于介質腐蝕性較強的場合；
d)耐熱鋼用于高溫場合
e)奧氏體不銹鋼不能用于易發生晶間腐蝕的場合；
5、標準零部件的材料選擇符合標準或行業標準
6、鋼材使用溫度符合要求。
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