化工生產過程的工藝條件非常復雜，壓力范圍從真空到高壓甚至超高壓；溫度從極寒到高溫；介質具有腐蝕性、易燃性、爆炸性、毒性，甚至劇毒性。
為了確保化工設備的安全運行，設計中要求所選化工設備材料的可靠性。化工設備常用的材料可分為金屬和非金屬。其中，金屬材料應用廣泛。選擇材料要考慮很多因素。
材料的一般要求如下:
1.應具有足夠的強度和剛度；可塑性和韌性好。
2.在介質中有一定的耐腐蝕性。
3.處理性能好。
4.資源廣泛，供給充足，經濟合理。
材料屬性：
機械性能
力學性能是指材料在外力和變形過程中的特性。通過實驗測量材料的力學性能。
物理屬性
材料的物理性質包括密度、熔點、熱膨脹、熱導率、電導率、磁性、彈性等。這些性能必須滿足往復機械、旋轉機械、換熱設備等設計參數的要求。
化學性質
這里金屬材料的化學性質主要是指材料在其所處介質中的化學穩定性。制造設備的材料不僅要污染介質，還要在運行過程中有足夠的耐腐蝕性。
過程性能
金屬的工藝性能是指材料的可加工性，即可鑄造性、可鍛性、可焊性、可加工性、熱處理和冷彎。
材料分類
工程材料是指包括金屬材料、有機高分子材料(樹脂)和無機非金屬材料(包括陶瓷材料)三大系列的整體材料。制造化工設備的主要材料是金屬材料。
金屬材料可分為黑色金屬和有色金屬。
黑色金屬是鋼的總稱，黑色金屬分為生鐵和鋼。
生鐵可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和合金生鐵；
鋼可以分為碳鋼和合金鋼。
有色金屬包括銅、鋁、鉛、鎳、鈦及其合金。鋼和鐵是鐵和碳的合金。
鐵碳合金由約95%的鐵、0.05%~4%的碳和約1%的原生于礦石中并在冶煉過程中混入的雜質組成。這些雜質主要是Mn、Si、S、P、O、N、H等元素。
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