化工設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)是預(yù)防設(shè)備磨損的重要手段，是搞好設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)。與其他企業(yè)相比，化工企業(yè)設(shè)備的維護(hù)和檢修具有搶修頻繁、技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大、復(fù)雜多樣等特點(diǎn)。其設(shè)備緊湊，每個(gè)崗位管理數(shù)臺(tái)機(jī)器，在正常生產(chǎn)中操作人員通常要通過值班室內(nèi)的控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，除非開車、停車，才需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。我們通過監(jiān)控系統(tǒng)看到的場(chǎng)景并不能直接反映現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況，而是需要工作人員通過巡回檢查來及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，并及時(shí)修復(fù)，防止設(shè)備過早磨損，彌補(bǔ)監(jiān)控上的不足，防患于未然，只有通過日常的維護(hù)與檢修才能確保設(shè)備正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。
化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)備之間，一般都需要通過管道相連接。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)具有流動(dòng)性有關(guān)，生產(chǎn)原料從設(shè)備的一端投入，另一端產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機(jī)械運(yùn)輸，這種特殊的生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備的維護(hù)和檢修提出了更高要求，所以我們必須采取協(xié)同、同步檢修的方法。如果一臺(tái)設(shè)備突然出現(xiàn)了故障，這時(shí)我們需要采取對(duì)該單元、或子系統(tǒng)或總系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行同步、協(xié)同檢修，因?yàn)橥话l(fā)事故往往會(huì)促使一個(gè)操作單元、或者一個(gè)子系統(tǒng)乃至整個(gè)總系統(tǒng)停車。化工設(shè)備檢修按檢修的工作量可分為：大修、中修和小修；按檢修時(shí)機(jī)可分為：臨時(shí)停車檢修和停產(chǎn)大修。因此化工設(shè)備的日常維護(hù)與檢修在化工企業(yè)的管理中起著舉足輕重的作用。
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