簡述化工設備的危害有哪些？
化工生產包古的范圍非常廣，并且隨著科技的進步，化工生產的領域還在擴展。其生產原料和產品多樣化、生產方法多樣化、使用的機械設備多樣化、操作條件也多樣化，甚至很苛刻，這一切都使化工生產使用的機械設備難以確保不出現問題。事實上，化工設備的損壞形式是多種多樣的，現主要有以下幾個方面。
①腐蝕和沖蝕。大量儲存在生產裝置容器內的原料及化學產品與容器金屬本身反應而造成的腐蝕，在流體輸送過程中對材料造成沖蝕。在一些生產操作中，腐蝕和沖蝕同時發生。
金屬表面與周圍介質發生化學和電化學作用而遭受破壞稱為腐蝕，腐蝕在化工廠一直以來是一個十分嚴重的問題。從化工生產過程看，腐蝕同題大致可以分為三種類型，即來自原料組分的腐蝕、生產過程中來自化學藥劑的腐蝕及環境的腐蝕。在各種煉油加工過程中，作為處理劑、吸收劑、催化劑等加入的各種酸及化學藥劑，幾乎對設備造成迅速的破壞，主要有硫酸、氟化氫、苯酚、磷酸、燒堿（氫氧化鈉）、水銀、氨及氯等。
②疲勞裂紋。在轉動機械特別是在往復運動的部件上，疲勞裂紋的產生非常普遍。更嚴重的疲勞損壞，通常發生在管道及壓力容器上，是周期性變化的溫度和壓力導致的。機械的疲勞損壞，一般始于金屬的表面，以裂紋形式出現，逐漸發展到帶有拉、壓應力交變而使裂紋擴展，起初裂紋擴展比較緩慢，之后發展越來越快，然后導致裂紋迅速擴展以至造成設備或其零部件損壞。
③密封失效導致的泄漏。化工設備和管道上存在大量密封點，在壓力、溫度、介質腐蝕的聯合作用下，隨著時間的延續，往往出現泄漏。
④振動與運轉故障。潤滑不良、工作中加料和加載不均衡，可加速軸承損壞、運轉件磨損和整個轉子不平衡，使得振動加劇，噪聲增大，嚴重時使設備損壞。
⑤溫度過高或過低。金屬在較高溫度下強度會減弱，溫度過高，金屬也會發生結構變化及化學變化，如晶粒增大、過燒，石墨化、脆化等，使設備發生性的變形以至徹底損壞。在冰凍溫度以下，設備內的水或某些化學藥劑會凍結造成管道和容器破裂損壞。對于間斷操作的設備、消防水線及排放水線，特別容易凍壞。還有高溫下的氫腐蝕、高溫蠕變、熱膨脹不一致等問題。
⑥超壓及超負荷。這也是造成設備劣化和失效的原因之一。在正常情況下，單純超壓并不一定會造成設備損壞，因為超壓時有安全閥可以泄放，或原設計有輸送泵的大壓力限制予以保護。但如果安全閣失靈或泄放通道過小，或設備本身存在腐蝕使壁厚減薄過多，或存在裂紋、凹坑等缺陷，便會造成故障導致設備損壞。超壓過高時，則會引起設備爆炸。
⑦脆性斷裂。各種原因使金屬材料呈現脆性，在無鼓脹、無變形，即沒有先兆的情況下發生裂紋迅速擴展和斷裂，其后果常常是災難性的。
機械維修不當或缺乏維修管理等，同樣可能引起機械損壞。由于設備吊裝墜落或搬運機具碰撞等類似情況造成的機械損壞，會在裝置停工大檢修中發生。把起重卷揚機固定在管架上，卷揚機工作時，引起管架彎曲；卡車或其他搬運機動車輛，撞到構筑物柱子上，致使柱子變形、混凝土基礎損壞，或撞到蒸汽管線的排凝集合管或消防水龍頭上，迫使裝置不得不停工進行修復；推土機嚴重破壞地下瓦斯管線，引起瓦斯泄漏點燃；預制好的管線從卡車上拋下，損壞了法蘭；換熱器抽出管束時，將基礎拉壞；起吊管束操作不當，將管子撞壞等也均屬此類。以上這些事例大多發生在工程施工或大檢修過程中，純屬工作馬虎或不遵守操作規程及有關安全施工規定所致。
地震、地基下沉、風載荷的影響也會引起設備損壞。設備經受這種不正常的條件，特別是當基礎、支承和框架受到損壞時，設備的損壞將十分嚴重。還有，腳手架上的踏板沒有固定好，被大風吹到附近的管線上，造成管線損壞；安裝罐頂圈板，未固定加強，被狂風吹掉，造成不應有的損失等也應引起重視。
按化工設備的損壞程度或危害程度，一般可分為五個等級：一級，對系統造成致命性的損壞；二級，對系統的運行造成一定的影響；三級，對單臺設備本身的功能帶來遞減；四級，對設備目前尚無影響，但如對劣化不及時維修，將會發展成為一種故障；五級，十分輕微，不擔心會發展成為一種故障，但還是維修為好。
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